原燃料价格大幅上涨，钢材价格持续震荡，部分主要生产工序停产大修……面对种种压力，新钢公司今年产钢量、营业收入却逆势增长。1至3月，公司产钢260万吨、营业收入260.5亿元，同比分别增长13.3%、57.2%。“钢铁”是怎样炼成的？

新钢公司党委副书记、总经理管财堂告诉记者，这得益于新钢始终保持理性前瞻的战略定位，准确把握机遇，尤其是产业转型升级改造工程系列重大子项目有序推进、陆续投用，使公司抢得发展先机，走上高质量发展之路。

产品研发升级，提升核心竞争力

厚2.3毫米、长900米的钢带制成的钢圈，单个重达22吨。经过冷轧，变成厚0.35毫米、6000多米长的钢带圈。再经过连续退火机组的清洗、退火、涂绝缘层等工序后，钢带圈变得光亮如镜。

“这就是电工钢成品了。”新钢控股子公司中冶新材董事长宋晓斌告诉记者，“随着高牌号电工钢的研发升级，我们不断调优产品结构，高端电工钢产品占比大幅提升。”

新钢公司技术中心常务副主任帅勇介绍，产品升级是公司产业转型升级的核心要素。今年一季度，申请并获授权专利21件，开发新品种13个。

近年来，新钢公司启动的转型升级改造工程，总投资达100多亿元，涉及七大核心项目、近100个子项目，不仅涵盖产品研发、品种质量等，还包含节能环保、安全治理、“两化”融合等方面。

强化自我创新能力，同时加大与高校、科研院所的战略合作，新钢产品研发升级高效推进，提升了企业核心竞争力，不少产品市场占有率大增。优特钢带全国市场占有率名列前茅；钢绞线、容器板、模具钢全国市场占有率排名前三。

环保技术升级，推动高质量发展

装满矿料的火车皮进入巨棚，圆形翻车机将它牢牢“抓”住，随着慢慢旋转，矿料顷刻卸下，之后通过地下传送带运至相应的大棚。“全程智能化操作，一台翻车机每小时翻卸量1200吨。而且真正实现了用煤不见煤、用矿不见矿。”新钢公司烧结厂办公室主任陈友根说，“去年建成的智能环保综合料场，实现了原矿料、原燃料在完全封闭的6个巨棚内存放、转运、生产。延续了60多年的露天料场彻底退出，成为历史。”

新钢公司升改工程重大子项目——智能环保综合料场的投入使用，使粉尘无组织排放减少80%以上，料场智能化率由不到20%提升至100%全智能化，劳动生产率提高200%以上，大大提高了生态效益和经济效益。

新钢公司副总工程师、发展规划处处长龙家林告诉记者，新钢环保装备技术升级改造，一直是进行时，大手笔、大投入不断。建成不久的中水深度处理回用项目，将生产过程中产生的废水，通过深度处理达到锅炉用水标准。投资2.4亿元的尘泥综合治理项目，将尘灰变废为宝，预计今年6月投产。投资19亿元的焦炉环保节能升级易地改造项目，预计今年9月投产。投资40多亿元的电弧炉节能环保易地改造项目，计划今年开工。

据了解，目前新钢公司吨钢环保运行费用达150多元，每年累计环保运行费用14.7亿元，高于钢铁行业平均水平。

能源利用升级，强化要素保障性

新钢公司生产产生的余热、余压、余气等，都得到充分利用。走进新钢公司动力厂厂区，只见高炉气罐、焦炉气罐高耸入云。厂长康勇告诉记者，公司用高温超高压发电机组逐步取代原有低效能的发电机组。目前，3台高温超高压发电机组已投产。

如今，高炉、焦炉生产产生的煤气，得到更高效的利用。康勇介绍，原先发1千瓦时电要5立方米煤气，现在只需2.9立方米，发电效率提高了60%以上。新钢公司自发电由原先35%提高到60%。公司还准备新上一台效能更高的发电机组。

电能给新钢公司炼钢等工艺注入“血液”，而炼钢工艺产生大量蒸气，这些低品质蒸气也被回收，用于焦化生产。而焦化生产产生的高品质蒸气，则被回收用于发电。这样，在蒸气的利用上，实现了低质低用、高质高用，各得其所。

大功率电机永磁调速节能技术改造、焦炉上升管余热回收利用、高效节能水泵和风机技术改造等，一批节能减排先进技术也不断实施和运用。数据显示，新钢公司连续8年开展节能降本系统攻关，在环保设施用能大幅增加，以及钢产量提高100万吨的情况下，吨钢综合能耗下降了11%，外购电量下降了28%，年降本增效5亿元。