钢铁企业是传统制造业，在很多人的印象中，钢铁厂带有高温、高危、产能落后等一系列标签。随着钢铁企业数字化转型，一些刻板印象正在悄然褪去。

新钢炼铁厂高炉作业区作业长邹永刚在2500m3高炉工作了十余年，今年3月10日，新钢炼铁智慧集控中心在该高炉作业区正式建成投用，他把大高炉的变化形象地比喻为从“大力水手”到“智能金刚”。

“刚进厂那会儿经常要冲上炉台靠人力作业，每天都是一身汗一身灰。现在多数时间是坐在智慧集控中心点鼠标，两座大高炉所有工位的运行状态全部显示在大屏幕上。如果高炉出现问题，控制系统会预先报警精准提示，我们可以第一时间及时处理解决。”邹永刚最大的感触是：大高炉越来越聪明了。智慧集控中心使人员优化率达到25%，年节约人工成本近200万元。

全新上线的“餐饮智能管理系统”让员工实现自由选餐；数智化部炼钢自动化车间给维检区域的200余台设备办了数字“身份证”，手机扫码就能完成基础故障排查；党员在新钢集团微信公众号就能轻松交纳党费……和邹永刚一样，更多的新钢员工发现，工作和生活已在不经意间发生了改变。

变化的背后，是新钢基于行业发展趋势和竞争新热点作出的转变。

近年来，新钢集团提出“加快数字化转型、打造智慧化工厂”目标，全力构建“数智新钢”，将新钢集团打造成为钢铁行业数字化转型的标杆企业。

为此，新钢集团整合成立专门的数智化部（数字中心），并与华为公司、宝信软件、海康威视等国内数字领域卓越企业建立全面合作伙伴关系。3月1日，新钢集团联手华为公司、宝信软件在新钢召开数字化转型工作现场推进会，华为公司、宝信软件分别为新钢集团量身定制了数字化技术专题规划，新钢数字化转型工作进入快速推进阶段。

“新钢集团推进数字化转型的主要方向，就是要让钢铁大生产拥有一个‘数字大脑’和‘智能身躯’，最终实现生产智能化、少人化乃至无人化。”新钢集团首席信息官、数智化部主任兰志明告诉记者，新钢正在摸索“数字化+”的新路径，着力从技术上打通不同系统间的“数据孤岛”，在管理上实现各个系统、产线、工序的数据共享和指令快捷，最终以数字化的普及运用提高管理效率和生产效率。

数据显示，今年一季度，新钢集团铁、钢、材产量较去年同期分别增加21.80万吨、24.73万吨、31.29万吨。新钢钢材在国内重点工程也屡屡斩获大单，在3月15日合龙的国内最大跨度公轨两用悬索桥——重庆郭家沱长江大桥上，主桥所用的1.3万余吨优质桥梁钢全部由新钢集团生产。

新钢的转变成为江西企业拥抱数字经济的一个缩影。近年来，江西大力推进数字产业化和产业数字化，全省数字经济快速发展，数字经济核心产业营业收入年均增长20%以上。

今年伊始，我省深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”，并在改革创新、融资支持、人才专项、要素支撑、财税支持等五大方面提供政策支持，增强江西数字产业实力，吸引更多企业共创数字经济大业。